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崗位職責(zé)：一、 孔型設(shè)計與開發(fā)
1. 新產(chǎn)品孔型設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書（包括鋼種、規(guī)格、性能要求），設(shè)計全新的孔型系統(tǒng)（如箱型、菱形、橢圓-圓、萬能型鋼孔型等）。
2. 孔型系統(tǒng)計算與繪圖：
· 進行軋制道次計算、壓下量分配、寬展計算、延伸系數(shù)計算等核心工藝計算。
· 使用CAD等專業(yè)軟件繪制精確的孔型圖、配輥圖、導(dǎo)衛(wèi)裝置圖。
· 確定各道次的孔型尺寸、開口度、側(cè)壁斜度、圓角半徑等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 軋輥車削圖制定：根據(jù)孔型圖，編制軋輥車削加工圖紙和技術(shù)要求，指導(dǎo)軋輥加工。
二、 工藝優(yōu)化與技術(shù)支持
1. 現(xiàn)有孔型優(yōu)化：分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷（如耳子、折疊、裂紋、尺寸超差、不對稱等），找出孔型系統(tǒng)存在的問題，并進行改進優(yōu)化，提高軋制穩(wěn)定性和成材率。
2. 軋制規(guī)程制定與調(diào)整：配合工藝工程師，制定或優(yōu)化各道次的軋制速度、溫度制度等，與孔型設(shè)計相匹配。
3. 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：深入生產(chǎn)一線，指導(dǎo)換輥、試軋和調(diào)整工的操作，解決軋制過程中出現(xiàn)的突發(fā)性技術(shù)問題。
4. 降本增效：通過優(yōu)化孔型設(shè)計，減少軋制道次、降低能耗、提高軋輥使用壽命、減少切損，實現(xiàn)成本控制。
三、 質(zhì)量控制與標準制定
1. 尺寸精度控制：確?？仔驮O(shè)計能保證產(chǎn)品符合嚴格的尺寸公差、形狀公差（如圓度、橢圓度）要求。
2. 內(nèi)部質(zhì)量與性能保障：孔型設(shè)計需考慮金屬流動均勻性，避免因變形不均導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力、組織性能差異等問題。對于特鋼，尤其要關(guān)注對碳化物分布、流線等的影響。
3. 編制工藝文件：制定孔型設(shè)計規(guī)范、調(diào)整要點、檢查標準等工藝技術(shù)文件。
4. 參與質(zhì)量分析：對產(chǎn)品質(zhì)量異議中涉及孔型和軋制工藝的部分進行技術(shù)分析，提出糾正和預(yù)防措施。

職位類別： 軋鋼工程師/技術(shù)員

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